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對抗倍特板進(jìn)行加工時(shí)需要注意的問題有哪些?
Writer : 富美華抗倍特板廠家 Clicks:5
對抗倍特板進(jìn)行加工時(shí)需要注意的問題有哪些?抗倍特板材作為高密度的人造板材,質(zhì)地很堅(jiān)硬。因此富美華抗倍特板廠家認(rèn)為,在加工抗倍特板時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面:
1.開料時(shí),需要以直線鋸切為主。通??上仍诳贡短匕宀纳袭嫼靡?guī)格尺寸,然后再鋸切。如果工件的尺寸為標(biāo)準(zhǔn)尺寸,可先用模板劃線后再進(jìn)行鋸切,這樣會(huì)更加方便。
2.開孔時(shí),可以使用手提曲線鋸進(jìn)行切割,切割速度控制在3-4m/min為宜。如果切割速度過快,一方面可能會(huì)造成切割邊緣爆口等缺陷,另一方面也可能會(huì)影響鋸條的使用壽命,增加加工的成本。
3.對異形邊沿進(jìn)行加工時(shí),需要先在板件表面劃出所需尺寸,然后使用曲線鋸切割;如果是批量生產(chǎn),可以在模板的輔助下進(jìn)行切割,這樣可同時(shí)確保加工速度和鋸切質(zhì)量。
4.加工邊緣,通常采用的工具是手提鏤銑機(jī)。加工之前需要清除板件表面的灰塵或異物,以免在板件表面留下劃痕或刻痕。另外鏤銑機(jī)的加工速度應(yīng)保持在2m/min為宜。如果鏤銑刀刀刃角度較小而工件厚度又較厚時(shí),鏤銑機(jī)的加工速度應(yīng)適當(dāng)放慢。另外,銑刀刃的長度應(yīng)該大于加工件的厚度,這樣可以保證一次走刀就能銑削出邊緣的線型。走刀時(shí),鏤銑刀從高處逐步向低處下滑,直至鏤銑刀刃包容銑削邊緣。值得注意的是,走刀時(shí),一定要保持平穩(wěn),不要讓鏤銑機(jī)晃動(dòng)?;蝿?dòng)會(huì)使工件的邊緣形成不規(guī)則波紋,給后續(xù)的砂磨拋光工序增加工作量,影響加工效率。
5.砂磨時(shí),按順序分別采用80#、220#和320#砂紙對邊緣進(jìn)行砂磨。打磨速度以2.5米/15-20分鐘為基準(zhǔn)。打磨時(shí),應(yīng)注意不要損壞表面裝飾層。打磨結(jié)束后,用拋光劑對邊緣進(jìn)行拋光處理??墒褂萌嗽齑罄硎膾伖庀炞鳛閽伖鈩瑨伖獬绦蛉缦?
a.用柔軟的棉布沾取適量拋光蠟,對邊緣進(jìn)行擦拭;
b.待拋光蠟干燥后,再對邊緣涂一層拋光蠟,并用布進(jìn)行擦拭,使之出現(xiàn)光澤,最后再涂一層拋光蠟,并用干凈的布擦拭,直至邊緣光亮。
6.拼接板件時(shí),應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
a.粘合劑的涂布量需要控制在2.5-3.0g/cm2,并且要確保涂布到全部粘接表面;
b.拼接后,用夾子壓合30分鐘左右。豎直方向粘合時(shí),一定要開口,增大粘合面,以確保粘合的強(qiáng)度;
c.一旦發(fā)現(xiàn)被粘合部件有爆口等缺陷,需要將光滑平整的一面朝外,以保證粘合的質(zhì)量。
7.如果是利用螺釘連接產(chǎn)品的,需要先用比螺釘直徑小的鉆頭鉆一個(gè)小孔,然后向小孔注入粘合劑。最后把螺釘擰入,并確保螺釘牙紋的上沿部分?jǐn)Q入5mm以上。
8.在鉆杯狀暗鉸鏈孔時(shí),板件的剩余厚度應(yīng)該保留在3mm以上。如剩余厚度過薄,杯狀鉸鏈埋入后,會(huì)產(chǎn)生破損或出現(xiàn)凸痕。裝暗鉸鏈時(shí),孔底和固定螺絲孔內(nèi)應(yīng)涂上粘合劑,然后再用螺釘擰緊。緊固螺釘時(shí),不要過度,否則也會(huì)使板件邊緣部分外凸,嚴(yán)重時(shí)會(huì)將其頂破。
9.抗倍特板在安裝結(jié)束時(shí),如果表面出現(xiàn)斑點(diǎn)或污跡,可用毛巾沾取少量油性清潔劑(油與丙酮的混合物)輕輕擦拭去這些斑點(diǎn)或污點(diǎn)。如果沒有斑點(diǎn)或污跡,用一般清潔劑如肥皂加水,或洗潔精加水擦拭即可。