對抗倍特板進行加工時需要注意的問題有哪些？抗倍特板材作為高密度的人造板材，質地很堅硬。因此富美華抗倍特板廠家認為，在加工抗倍特板時應注意以下幾個方面：

    1.開料時，需要以直線鋸切為主。通?？上仍诳贡短匕宀纳袭嫼靡?guī)格尺寸，然后再鋸切。如果工件的尺寸為標準尺寸，可先用模板劃線后再進行鋸切，這樣會更加方便。

    2.開孔時，可以使用手提曲線鋸進行切割，切割速度控制在3-4m/min為宜。如果切割速度過快，一方面可能會造成切割邊緣爆口等缺陷，另一方面也可能會影響鋸條的使用壽命，增加加工的成本。

    3.對異形邊沿進行加工時，需要先在板件表面劃出所需尺寸，然后使用曲線鋸切割；如果是批量生產，可以在模板的輔助下進行切割，這樣可同時確保加工速度和鋸切質量。

    4.加工邊緣，通常采用的工具是手提鏤銑機。加工之前需要清除板件表面的灰塵或異物，以免在板件表面留下劃痕或刻痕。另外鏤銑機的加工速度應保持在2m/min為宜。如果鏤銑刀刀刃角度較小而工件厚度又較厚時，鏤銑機的加工速度應適當放慢。另外，銑刀刃的長度應該大于加工件的厚度，這樣可以保證一次走刀就能銑削出邊緣的線型。走刀時，鏤銑刀從高處逐步向低處下滑，直至鏤銑刀刃包容銑削邊緣。值得注意的是，走刀時，一定要保持平穩(wěn)，不要讓鏤銑機晃動?；蝿訒构ぜ倪吘壭纬刹灰?guī)則波紋，給后續(xù)的砂磨拋光工序增加工作量，影響加工效率。

    5.砂磨時，按順序分別采用80＃、220＃和320＃砂紙對邊緣進行砂磨。打磨速度以2.5米/15-20分鐘為基準。打磨時，應注意不要損壞表面裝飾層。打磨結束后，用拋光劑對邊緣進行拋光處理?？墒褂萌嗽齑罄硎膾伖庀炞鳛閽伖鈩?，拋光程序如下:

    a.用柔軟的棉布沾取適量拋光蠟，對邊緣進行擦拭；

    b.待拋光蠟干燥后，再對邊緣涂一層拋光蠟，并用布進行擦拭，使之出現光澤，最后再涂一層拋光蠟，并用干凈的布擦拭，直至邊緣光亮。

    6.拼接板件時，應注意以下幾點:

    a.粘合劑的涂布量需要控制在2.5-3.0g/cm2，并且要確保涂布到全部粘接表面； 

    b.拼接后，用夾子壓合30分鐘左右。豎直方向粘合時，一定要開口，增大粘合面，以確保粘合的強度；

    c.一旦發(fā)現被粘合部件有爆口等缺陷，需要將光滑平整的一面朝外，以保證粘合的質量。

    7.如果是利用螺釘連接產品的，需要先用比螺釘直徑小的鉆頭鉆一個小孔，然后向小孔注入粘合劑。最后把螺釘擰入，并確保螺釘牙紋的上沿部分擰入5mm以上。

    8.在鉆杯狀暗鉸鏈孔時，板件的剩余厚度應該保留在3mm以上。如剩余厚度過薄，杯狀鉸鏈埋入后，會產生破損或出現凸痕。裝暗鉸鏈時，孔底和固定螺絲孔內應涂上粘合劑，然后再用螺釘擰緊。緊固螺釘時，不要過度，否則也會使板件邊緣部分外凸，嚴重時會將其頂破。

    9.抗倍特板在安裝結束時，如果表面出現斑點或污跡，可用毛巾沾取少量油性清潔劑(油與丙酮的混合物)輕輕擦拭去這些斑點或污點。如果沒有斑點或污跡，用一般清潔劑如肥皂加水，或洗潔精加水擦拭即可。